Anel inercial guiado por visão 3D para alimentação precisa

Anel inercial guiado por visão 3D para alimentação precisa

Como o componente principal dos amortecedores de choques do motor automotivo, o processo de produção de anéis de inércia é particularmente importante nas fábricas de peças automotivas.  No workshop de produção do anel de inércia, cada peça de trabalho precisa passar por vários processos finos, como fundição, usinagem áspera, usinagem de precisão e inspeção de especificação para concluir sua magnífica transformação de matérias -primas em produtos acabados.  Nesta série de processamento, a alimentação de peças de trabalho se torna uma parte indispensável da linha de produção.  Portanto, garantir uma alimentação eficiente e precisa durante o processo de produção de anéis inerciais desempenha um papel crucial na melhoria da eficiência geral da produção e em garantir a qualidade do produto.

Anel inercial guiado por visão 3D para alimentação precisa

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Antecedentes do projeto

Com a crescente demanda por automação e produção inteligente na indústria de manufatura, os anéis de inércia, como um importante componente mecânico, têm uma ampla gama de aplicações em campos de aviação, aeroespacial, automotivo e outros.  No entanto, os métodos tradicionais de alimentação de anel de inércia geralmente dependem de robôs manuais ou pré -programados, que têm limitações para lidar com alterações complexas de forma, tamanho e posição, resultando em baixa eficiência de produção, dificuldade em garantir a precisão e os altos custos.

Dificuldades do projeto

A peça de trabalho é de forma circular, com uma superfície reflexiva e coberta com um filme de óleo. O ambiente no local possui iluminação complexa, que coloca altas demandas na capacidade de imagem das câmeras 3D;

A peça de trabalho possui um tamanho grande, várias camadas de empilhamento e requisitos de alta precisão para carregar e descarregar;

O valor das peças de trabalho e do equipamento no local é caro e os padrões de controle de qualidade são rigorosos. Portanto, os robôs devem obter operações estáveis ​​e precisas de carregamento e descarregamento, evitando estritamente quaisquer colisões ou arranhões possíveis para garantir o progresso suave do processo de produção e reduzir possíveis perdas;

As especificações da peça de trabalho são ricas e diversas, com atualizações frequentes e um ritmo de produção compacto e eficiente.  Para se adaptar a essa mudança, a introdução de novas especificações do produto deve se integrar perfeitamente aos processos de produção existentes para garantir que a eficiência da produção não seja afetada de forma alguma.

Vantagens do projeto

Adotando algoritmos avançados de imagem, ele pode se adaptar a vários ambientes de iluminação;

A câmera 3D inteligente Fuwei com um grande campo de visão e profundidade de campo suporta operações de alta área de alta precisão.  Adequado para cenários, como peças de trabalho grandes, paletes grandes e agarramento de quadros profundos;

Algoritmos visuais avançados, apoiando mais de dez tipos de especificações da peça de trabalho.  Alcance rapidamente a compatibilidade flexível em várias especificações do produto.

Valores centrais:

O uso do robô inteligente Fuwei para entender de forma estável o anel de inércia reduz significativamente os danos na carga e melhora a eficiência da produção.

Ao introduzir a solução de visão 3D inteligente Fuwei, a capacidade de produção aumentou três vezes em comparação com antes.