Esquema de carregamento e descarregamento CNC para placa de alumínio composta de robô

Com o desenvolvimento da indústria de manufatura, a indústria de processamento de placas de alumínio possui requisitos cada vez mais altos para a eficiência da produção e a precisão do produto.  No entanto, o processo tradicional de carregamento e descarregamento da usinagem CNC depende da operação manual, que não é apenas ineficiente, mas também propensa a erros operacionais, afetando a qualidade do produto.  Para enfrentar esses desafios e melhorar a automação da produção, os robôs compostos (AMR) se tornaram gradualmente o foco das soluções.

Pontos de dor do cliente

1. Baixa eficiência da operação manual: O processo de carregamento e descarregamento da usinagem CNC é complicado e requer uma grande quantidade de operação manual, resultando em baixa eficiência de produção.

2. Altos erros operacionais: os erros operacionais tendem a ocorrer durante os processos manuais de carregamento e descarregamento, o que pode afetar a precisão da usinagem e a qualidade do produto.

3. Altos custos de mão -de -obra: confiar nas operações manuais não apenas aumenta os custos da mão -de -obra, mas também apresenta desafios de gerenciamento devido à rotatividade de pessoal.

4. Riscos de segurança: Existem certos riscos de segurança durante a operação manual, o que pode levar a acidentes de produção.

Objetivos do programa

O objetivo deste plano é alcançar a automação da parte do "manuseio de produtos" do processo de produção por meio de robôs compostos (AMR), a fim de melhorar a eficiência e a precisão da produção.

1. Ajuste em tempo real do status da produção: O robô composto AMR completa automaticamente a parte do tratamento do produto do processo de produção de acordo com as instruções do centro de produção e pode ajustar o status de produção em tempo real de acordo com o plano de produção.

2. Transferência acabada do produto: Implemente o robô composto da AMR para confirmar automaticamente a conclusão da usinagem do CNC e transferir os produtos acabados para a área de colocação do produto acabado.

3. Gerenciamento de material na área de carregamento: para determinar o status de preparação dos materiais na área de carregamento e transferir automaticamente os produtos a serem processados ​​para equipamentos CNC ociosos ou processados.

Vantagens técnicas

1. Apresentação e colocação de alta precisão: o robô composto AMR alcança erros de agarrar e colocação de <± 1 mm, garantindo a precisão dos produtos processados.

2. Evitação inteligente de obstáculos e desligamento seguro: o robô composto AMR atinge o rendimento automático ao encontrar veículos e para automaticamente quando há pedestres ou obstáculos, garantindo a segurança da produção.

3. Apoking automático com equipamento CNC: O robô composto AMR pode ser ancorado com equipamentos CNC para obter abertura e fechamento automáticos da porta do armazém durante o carregamento e descarregamento, simplificando o processo de operação.

4. Alta taxa de sucesso: o robô composto da AMR possui uma taxa de sucesso abrangente de compreensão e colocação acima de 99%, melhorando significativamente a eficiência da produção e a qualidade do produto.

Valores centrais

1. Melhore a eficiência da produção: automatizando o carregamento e descarregamento e organização de bandejas, reduza a intervenção manual e melhore a eficiência da produção.

2. Melhore a precisão do produto: Apresentação e colocação de alta precisão garantem a qualidade e a consistência dos produtos processados.

3. Reduza os custos da mão -de -obra: Reduza a dependência de operações manuais, reduza os custos da mão -de -obra e melhore a eficiência do gerenciamento da produção.

4. Garanta a segurança da produção: a prevenção inteligente de obstáculos e as funções de desligamento seguro reduzem os riscos de segurança durante o processo de produção.

Esse esquema atinge a automação de processos de carregamento e descarregamento de usinagem CNC, introduzindo robôs compostos (AMR), melhorando significativamente a eficiência da produção e a precisão do produto.  O robô composto AMR possui vantagens tecnológicas, como alcance e colocação de alta precisão, prevenção inteligente de obstáculos, desligamento seguro e encaixe automático com equipamentos CNC. Ele pode ajustar flexivelmente o status de produção de acordo com as instruções do centro de produção, garantindo a eficiência, a estabilidade e a segurança de todo o processo de produção.  Por meio desse plano, as empresas podem não apenas melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto, mas também reduzir os custos de mão -de -obra, garantir a segurança do processo de produção e, finalmente, atingir o objetivo da fabricação inteligente.