Solução de manuseio de armazém de robô composto

Com o rápido desenvolvimento da automação industrial, os modelos tradicionais de gerenciamento de armazém não conseguem mais atender às necessidades de produção eficientes e precisas.  Especialmente em grandes oficinas de produção, o manuseio manual não é apenas ineficiente, mas também propenso a erros, afetando o progresso da produção.  Propomos uma solução de manuseio de armazém com base em um robô composto AMR (robô móvel autônomo) e um robô de manuseio AGV (veículo guiado automatizado) para resolver esse problema.

Pontos de dor do cliente

A baixa eficiência do manuseio manual afeta o progresso da produção.

O manuseio manual é propenso a erros, levando a confusão ou perda material.

O sistema de gerenciamento de armazém existente carece de suporte inteligente e automatizado.

Solução

1. Arquitetura do sistema

Nossa solução adota uma combinação de robô composto AMR e manuseio de Robot AGV, combinado com o sistema de reconhecimento visual e o sistema de agendamento inteligente da FRDS, para obter manuseio e gerenciamento automáticos de materiais no armazém.

2. Função do robô AMR

Funções de gerenciamento de localização básica completa do armazém, como material de entrada, saída, inventário, etc.

Localize com rapidez e precisão os materiais com base em instruções simples e conclua automaticamente as tarefas de manuseio.

Instruções completas com segurança, eficiência e confiabilidade, reduzindo a necessidade de intervenção manual.

3 funções de robô AGV

Responsável pelo transporte das caixas de materiais de robôs AMR para locais designados, como linhas de produção, armazéns tridimensionais, etc.

Equipado com a função de condução do elevador, ele pode acionar automaticamente solicitações de elevador e concluir os movimentos do Inter Floor.

4. Sistema de reconhecimento visual

Responsável por digitalizar o código para confirmar as informações da caixa de material e o posicionamento preciso da caixa de material no local do armazém.

Coopere com as garras elétricas para entender a estrutura do material e garantir a estabilidade durante o transporte.

5. Sistema de agendamento de FMS

Detecte o nível da bateria de AMR e soe um alarme ou carregue automaticamente quando a bateria estiver baixa.

Otimização eficiente de fluxo de transporte com base no gerenciamento de veículos AMR, status de tráfego e instruções da tarefa de transporte.

Ele pode ser integrado ao sistema tridimensional de gerenciamento de bibliotecas para obter armazenamento e recuperação automáticos.

Interfaces ricas que podem interagir com vários sistemas de gerenciamento de materiais, sistemas de gerenciamento de armazém e sinais de sensores no local.

Vantagens técnicas

Eficiência: Através do trabalho colaborativo de AMR e AGV, a eficiência de manuseio dos materiais no armazém foi bastante aprimorada.

Precisão: o sistema de reconhecimento visual garante a precisão do manuseio de materiais e reduz as taxas de erro.

Inteligência: o sistema de agendamento do FMS realiza programação e gerenciamento inteligentes de AMR e AGV, melhorando o nível de automação do sistema.

Flexibilidade: o sistema possui alta escalabilidade e personalização, que podem atender às necessidades reais de diferentes clientes.

Valores centrais

Melhorando a eficiência da produção: através de um sistema de manuseio automatizado, a intensidade da mão -de -obra e o custo do tempo do manuseio manual foram reduzidos e a eficiência da produção foi aprimorada.

Reduza a taxa de erro: a alta precisão e o gerenciamento inteligente do sistema reduzem efetivamente a taxa de erro durante o manuseio do material.

Otimizando o gerenciamento do armazém: ao integrar o sistema de gerenciamento de armazém, foram alcançados o monitoramento em tempo real e o gerenciamento eficiente de materiais no armazém.

Melhorando a competitividade da empresa: melhorando a eficiência da produção e reduzindo as taxas de erro, ajuda a melhorar a competitividade geral e a posição de mercado da empresa.