Revelando como garantir a precisão da colocação do alimentador atingir ± 2 mm no processamento de placas de liga de alumínio

Na linha de montagem automatizada para processamento de chapa de liga de alumínio, a precisão da colocação do alimentador afeta diretamente a qualidade final e a eficiência da produção do produto.  Como garantir que o alimentador possa colocar com precisão a peça de trabalho na posição designada em uma linha de produção ocupada se tornou um grande desafio que enfrentamos.  Hoje, revelaremos nossa solução de orientação visual em 3D, que garante a precisão da colocação do alimentador atingir ± 2 mm com um campo de largura de 1500 mm e uma resolução de câmera de 20 milhões.

1 、 Sistema de visão 3D de alta precisão

Em primeiro lugar, nossa solução adota um sistema de visão 3D de alta precisão.  Este sistema usa câmeras de alta velocidade e algoritmos de processamento de imagens avançados para capturar informações de peça de trabalho em tempo real na linha de produção e executar a reconstrução 3D.  Dentro de um campo de visão de 1500 mm, nosso sistema é capaz de identificar claramente todos os detalhes da peça de trabalho, fornecendo suporte preciso de dados para o posicionamento subsequente.

2 、 Otimização de algoritmo inteligente

No entanto, confiar apenas em sistemas visuais de alta precisão não é suficiente.  Para garantir a precisão da colocação do material atingir ± 2 mm, também precisamos otimizar o algoritmo.  Nossa equipe de P&D fez ajustes e otimizações precisas para vários aspectos, como reconhecimento visual, planejamento de caminhos e controle de robôs por meio de extensos experimentos e análise de dados.

Em termos de reconhecimento visual, adotamos algoritmos avançados de extração e correspondência, que podem identificar com precisão a posição e a postura da peça de trabalho.  Em termos de planejamento de caminho, consideramos vários fatores, como a trajetória de movimento do robô, a forma e o tamanho da peça de trabalho etc. para garantir que o robô possa ser colocado ao longo do caminho ideal.  Em termos de controle de robôs, usamos motores e controladores de alta precisão para garantir que o robô possa se mover de acordo com o caminho e a velocidade predefinidos.

3 、 Feedback e ajuste em tempo real

Além disso, nosso sistema também tem a capacidade de fornecer feedback e ajuste em tempo real.  Durante o processo de colocação do robô, nosso sistema monitora continuamente a posição e a postura da peça de trabalho em tempo real e alimenta os resultados de monitoramento ao sistema de controle.  Se houver um desvio entre a posição real da colocação e a posição predefinida, o sistema de controle prejudicará imediatamente o robô para garantir que a precisão da colocação final atinja ± 2 mm.

Através de nossa solução de orientação visual em 3D, melhoramos com sucesso a precisão da colocação do alimentador em várias empresas de processamento de chapa de liga de alumínio.  Em aplicações práticas, nosso sistema não apenas melhora a eficiência da produção, mas também reduz a taxa de defeitos, trazendo benefícios econômicos tangíveis para a empresa.

Em resumo, nossa solução de orientação visual em 3D melhorou com sucesso a precisão do posicionamento do alimentador no processamento de folhas de liga de alumínio por meio de sistemas visuais de alta precisão, otimização inteligente de algoritmos e feedback e ajuste em tempo real.  No futuro, continuaremos a otimizar e melhorar nossas soluções, trazendo soluções de processamento automatizadas mais eficientes e precisas para mais empresas.