Solução de carregamento e descarregamento automático CNC

Com o rápido desenvolvimento da indústria de fabricação, os métodos tradicionais de carregamento e descarregamento manuais não conseguem mais atender às necessidades de produção eficiente e precisa.  Especialmente no campo da usinagem CNC, o carregamento manual e a descarga não apenas têm baixa eficiência, mas também representam riscos de segurança e problemas de precisão.  Para esse fim, projetamos uma solução automática de carregamento e descarregamento com base no robô composto AMR para uma linha de produção de usinagem CNC de uma empresa de fabricação.

Status e requisitos do processo

A atual linha de produção de usinagem CNC da empresa adota métodos manuais de carregamento e descarregamento. Os trabalhadores precisam montar os produtos para os acessórios e transportar os acessórios juntamente com a tabela de posicionamento para o equipamento CNC para processamento.  Após a conclusão do processamento, os trabalhadores removerão o produto e o transferirão para a área final do produto.  Esse método não apenas tem alta intensidade do trabalho e baixa eficiência, mas também é facilmente afetado por fatores humanos, levando a uma precisão instável de usinagem.

As empresas esperam alcançar o carregamento e descarregamento automatizados das linhas de produção de usinagem CNC, melhorar a eficiência da produção, reduzir a intensidade do trabalho e garantir a precisão da usinagem.

Solução

Robot composto AMR: Dois robôs compostos da AMR são usados ​​para operações de carregamento e descarregamento, com funções de alta precisão de aderência e colocação e podem alcançar o acoplamento contínuo com equipamentos CNC.

Sistema de reconhecimento visual: Usando o software de reconhecimento visual da Visão Avançada, é realizado o reconhecimento de alta precisão dos marcadores de marcadores para garantir a precisão do agarrar e a colocação do robô.

Sistema de carregamento automático: o robô AMR está equipado com uma estação de carregamento automática que monitora o nível da bateria em tempo real e agenda automaticamente o carregamento, garantindo a capacidade de operação contínua de 24 horas.

Método de encaixe de comunicação: o equipamento de robô e CNC se comunica através de sinais dedicados para obter operações automáticas de abertura, fechamento e inicialização de equipamentos.

Sistema de agendamento da FRDS: programação e gerenciamento eficientes de toda a linha de produção para garantir a operação colaborativa entre robôs e equipamentos CNC.

Vantagens do plano

Eficiência: o robô composto AMR pode obter operações rápidas e precisas de carregamento e descarregamento, melhorando bastante a eficiência da produção.

Precisão: usando o sistema de reconhecimento visual e a tecnologia de alta precisão, o erro de colocação do produto é garantido para ser menor que ± 1,5 mm, atendendo aos requisitos do processamento de alta precisão.

Segurança: os robôs têm funções como evitação automática de obstáculos e detecção de pedestres para garantir a segurança durante o processo de produção.

Flexibilidade: o sistema pode ajustar o status de produção em tempo real, de acordo com o plano do centro de produção, adaptando-se às necessidades de processamento de diferentes produtos.

Confiabilidade: A taxa abrangente de sucesso dos robôs AMR atingiu mais de 99%, garantindo a operação estável da linha de produção.

Efeito de implementação

Ao implementar esta solução, a linha de produção de usinagem CNC da empresa de fabricação alcançou operações automatizadas de carregamento e descarregamento, aumentando a eficiência da produção em mais de 30%e melhorou significativamente a precisão do processamento de produtos.  Ao mesmo tempo, reduz a intensidade da mão -de -obra e os riscos de segurança dos trabalhadores, trazendo benefícios econômicos e sociais significativos para a empresa.

Este caso demonstra o efeito da aplicação da solução de carregamento e descarregamento automático do CNC com base no robô composto AMR na indústria de fabricação.  Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia de fabricação inteligente, acreditamos que, no futuro, mais empresas adotarão métodos de produção automatizados e inteligentes para melhorar a eficiência da produção, reduzir custos e melhorar a qualidade do produto.  Continuaremos a monitorar as tendências do mercado e os desenvolvimentos tecnológicos para fornecer soluções de fabricação inteligentes de alta qualidade para mais empresas.