Novo capítulo da atualização inteligente: o Robot de levantamento AGV leva a uma transformação eficiente na era da indústria 4.0

Na era da busca pela indústria 4.0 Intelligent Manufacturing, um fabricante decidiu transformar o manuseio manual em seu processo de produção em uma solução inteligente.  O objetivo principal dessa decisão é alcançar uma melhoria abrangente na eficiência da produção por meio da inteligência logística.  O método tradicional de manuseio manual não apenas consome uma grande quantidade de recursos humanos, mas também leva a processos caóticos de operação no local e baixa eficiência de trabalho devido ao ritmo alto, alta carga de trabalho e longa distância do manuseio de produtos acabados.

Solução de manuseio inteligente

Para enfrentar esses desafios, o fabricante adotou um robô de elevação AGV avançado.  Este robô tem uma capacidade de carga de 1000 kg, uma precisão de navegação de ± 5 milímetros, uma velocidade de execução de cerca de 1,5 metros por segundo, uma altura de elevação de 60 ± 2 milímetros e pode trabalhar continuamente por 7,5 horas sob carga total.  Através da tecnologia de navegação a laser SLAM, o robô alcança a proteção de segurança geral de 360 ​​graus e fornece dois modos operacionais: automático e manual.

Vantagens do plano

1. Gerenciamento inteligente de agendamento e cobrança:

O sistema AGV está equipado com um sistema de agendamento do FMS que pode detectar o status de energia da AMR em tempo real.  Quando o nível da bateria cair abaixo do nível predefinido, o sistema emitirá automaticamente um alarme ou ativará a função de carregamento para garantir a operação contínua do dispositivo.

2. Otimização de fluxo de transporte eficiente:

Com a ajuda do gerenciamento de veículos AMR, do monitoramento do status do tráfego e das instruções da tarefa de transporte, o sistema pode obter otimização eficiente do fluxo de transporte.  Pela alocação racional de veículos AMR, controle de tráfego e evasão coordenada, o processo de transporte logístico suave e eficiente é garantido.

3. Manuseio de carga automatizado:

Este robô pode executar automaticamente o manuseio de carga, a colocação ordenada e as operações de entrada/saída com base no planejamento do armazém predefinido.  A integração perfeita com o sistema tridimensional de gerenciamento de armazém faz com que toda a entrada e saída

4. Interfaces de sistema rico:

O sistema foi projetado com várias interfaces que podem ser integradas a diferentes sistemas de gerenciamento de materiais e sistemas de gerenciamento de armazém, como MES, IWMS, etc. Ele também pode conectar vários sinais de sensor no local, suportar a abertura e fechamento automáticos e sinais de acesso ao elevador, aumentando ainda mais a flexibilidade e compatibilidade do sistema.

5. Controle e gerenciamento unificados:

Todos os equipamentos AGV e AMR são agendados e gerenciados centralmente pelo "controlador integrado da Fuwei", alcançando colaboração eficiente e gerenciamento unificado do equipamento, garantindo a estabilidade e a eficiência da operação do sistema.

6. Múltiplas proteções de segurança:

O sistema possui várias medidas de proteção de segurança, como estacionamento de desaceleração linear, estacionamento automático da estação, estacionamento de emergência (botão de parada de emergência), prevenção de colisão a laser (proteção primária) e frenagem de emergência (proteção secundária) para garantir a segurança do pessoal e do equipamento em ambientes de trabalho complexos.

Ao introduzir robôs de elevação AGV, o fabricante não apenas passou com sucesso do manuseio manual para o manuseio inteligente, mas também melhorou significativamente a eficiência e a segurança da operação logística.  Este plano demonstra o enorme potencial de fabricação inteligente na ERA da indústria 4.0 e fornece uma experiência de referência valiosa para a atualização inteligente de outras empresas.