Robô Fuwei: 'Navigador inteligente' para linha de produção de aço magnético, carga precisa e descarregamento com preocupações sem preocupações

Status e desafios da indústria

Com o rápido desenvolvimento da tecnologia de fabricação inteligente, a demanda por linhas de produção automatizadas no campo da produção de aço magnético está aumentando dia a dia. No entanto, os métodos tradicionais de carregamento e descarregamento manuais têm muitos problemas em termos de eficiência da produção, estabilidade da qualidade e segurança:

Pontos de dor da indústria

1. Alta dependência da operação manual: o trabalho manual tradicional leva a baixa eficiência de produção e grandes flutuações na qualidade do produto.

2. Riscos de segurança: Durante a operação manual, acidentes como beliscão e impacto são propensos a ocorrer, apresentando riscos de segurança significativos.

3. Ambiente de trabalho ruim: o ambiente de produção do aço magnético é frequentemente acompanhado de ruído, poeira etc., que representa uma ameaça potencial à saúde dos operadores.

4. Dificuldade em atender às necessidades de produção em larga escala: as operações manuais são difíceis de atender aos requisitos modernos de produção em larga e alta eficiência.

Visão geral das necessidades e soluções do cliente Demanda do cliente

O cliente espera obter carregamento e descarregamento automatizados de aço magnético, melhoram a eficiência da produção e a estabilidade da qualidade do produto, introduzindo robôs compostos inteligentes da Fuwei. Os requisitos específicos incluem a conclusão do carregamento de duas pilhas de produtos em 80 segundos e a garantia de operação de alta precisão.

Solução

Em resposta às necessidades do cliente, a Fuwei Intelligent propôs um conjunto completo de soluções compostas de carregamento e descarregamento de robôs:

1. Melhore o desempenho e a estabilidade do robô: substitua motores de alto desempenho e controladores servo.

2. Aprimore a navegação e interatividade autônomas: equipadas com navegação de radar, tiras de luz LED e alto -falantes de alarme.

3. Design personalizado da pinça: integrando câmeras e sensores para obter reconhecimento e segurção precisos do aço magnético.

4. Otimize a área de trabalho: Ajuste o layout das áreas de carregamento e descarregamento para garantir operações eficientes.

Implementação detalhada do plano de renovação

Transformação de robô composto

1. Escolha motores de alto desempenho e controladores servo para garantir um movimento preciso e estável.

2. Navegação de radar: alcance o posicionamento autônomo e o planejamento do caminho.

3. Tiras de luz LED e alto -falantes de alarme: melhore a visibilidade e a interatividade.

4. Projeto de pinça personalizado: integrando câmeras e sensores para obter reconhecimento e segurção precisos do aço magnético.

Otimização da área de carregamento

1. Groove do guia de posicionamento do projeto: guie o aço magnético na posição designada.

2. Defina a marca de posicionamento da área de trabalho: para a conveniência do reconhecimento e posicionamento de robôs de pontos de agarrar.

Renovação da área de descarga

1. Defina a marca de posicionamento do dispositivo: verifique se o robô coloca com precisão o aço magnético.

2. Instale as portas do painel de controle elétrico e os slots de deslizamento de controle elétrico * *: Proteja os operadores de lesões e atinge o empurrão automatizado.

Lógica de execução e otimização do processo

A lógica de execução de toda a solução é baseada no projeto do processo de linhas de produção automatizadas, garantindo a continuidade e a eficiência do fluxo de trabalho.  O processo é acionado por uma solicitação de carregamento e o robô realiza operações de recuperação de materiais com base no status da área de carregamento.  Durante o processo de colheita e colocação de materiais, o reconhecimento preciso e o controle de força são alcançados através de câmeras e sensores integrados à garra.  Depois que o ímã for colocado com sucesso, o robô confirmará que o carregamento está concluído e prosseguirá para o próximo ciclo.

Vantagens do plano

Melhorar a eficiência da produção: o carregamento e a descarga automatizados reduzem significativamente o tempo de operação manual.

Reduza os custos da mão -de -obra: reduza a dependência da mão -de -obra e salve os recursos humanos.

Garantir a segurança operacional: reduzindo o risco de lesões relacionadas ao trabalho e proporcionar um ambiente de trabalho mais seguro.

Melhorar a estabilidade da qualidade: os processos automatizados reduzem o erro humano e garantem a qualidade estável do produto.