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22, Hongyuan Road, Guangzhou, Província de Guangdong, China
Status e desafios da indústria
Com o rápido desenvolvimento da tecnologia de fabricação inteligente, a demanda por linhas de produção automatizadas no campo da produção de aço magnético está aumentando dia a dia. No entanto, os métodos tradicionais de carregamento e descarregamento manuais têm muitos problemas em termos de eficiência da produção, estabilidade da qualidade e segurança:
Pontos de dor da indústria
1. Alta dependência da operação manual: o trabalho manual tradicional leva a baixa eficiência de produção e grandes flutuações na qualidade do produto.
2. Riscos de segurança: Durante a operação manual, acidentes como beliscão e impacto são propensos a ocorrer, apresentando riscos de segurança significativos.
3. Ambiente de trabalho ruim: o ambiente de produção do aço magnético é frequentemente acompanhado de ruído, poeira etc., que representa uma ameaça potencial à saúde dos operadores.
4. Dificuldade em atender às necessidades de produção em larga escala: as operações manuais são difíceis de atender aos requisitos modernos de produção em larga e alta eficiência.
Visão geral das necessidades e soluções do cliente Demanda do cliente
O cliente espera obter carregamento e descarregamento automatizados de aço magnético, melhoram a eficiência da produção e a estabilidade da qualidade do produto, introduzindo robôs compostos inteligentes da Fuwei. Os requisitos específicos incluem a conclusão do carregamento de duas pilhas de produtos em 80 segundos e a garantia de operação de alta precisão.
Solução
Em resposta às necessidades do cliente, a Fuwei Intelligent propôs um conjunto completo de soluções compostas de carregamento e descarregamento de robôs:
1. Melhore o desempenho e a estabilidade do robô: substitua motores de alto desempenho e controladores servo.
2. Aprimore a navegação e interatividade autônomas: equipadas com navegação de radar, tiras de luz LED e alto -falantes de alarme.
3. Design personalizado da pinça: integrando câmeras e sensores para obter reconhecimento e segurção precisos do aço magnético.
4. Otimize a área de trabalho: Ajuste o layout das áreas de carregamento e descarregamento para garantir operações eficientes.
Implementação detalhada do plano de renovação
Transformação de robô composto
1. Escolha motores de alto desempenho e controladores servo para garantir um movimento preciso e estável.
2. Navegação de radar: alcance o posicionamento autônomo e o planejamento do caminho.
3. Tiras de luz LED e alto -falantes de alarme: melhore a visibilidade e a interatividade.
4. Projeto de pinça personalizado: integrando câmeras e sensores para obter reconhecimento e segurção precisos do aço magnético.
Otimização da área de carregamento
1. Groove do guia de posicionamento do projeto: guie o aço magnético na posição designada.
2. Defina a marca de posicionamento da área de trabalho: para a conveniência do reconhecimento e posicionamento de robôs de pontos de agarrar.
Renovação da área de descarga
1. Defina a marca de posicionamento do dispositivo: verifique se o robô coloca com precisão o aço magnético.
2. Instale as portas do painel de controle elétrico e os slots de deslizamento de controle elétrico * *: Proteja os operadores de lesões e atinge o empurrão automatizado.
Lógica de execução e otimização do processo
A lógica de execução de toda a solução é baseada no projeto do processo de linhas de produção automatizadas, garantindo a continuidade e a eficiência do fluxo de trabalho. O processo é acionado por uma solicitação de carregamento e o robô realiza operações de recuperação de materiais com base no status da área de carregamento. Durante o processo de colheita e colocação de materiais, o reconhecimento preciso e o controle de força são alcançados através de câmeras e sensores integrados à garra. Depois que o ímã for colocado com sucesso, o robô confirmará que o carregamento está concluído e prosseguirá para o próximo ciclo.
Vantagens do plano
Melhorar a eficiência da produção: o carregamento e a descarga automatizados reduzem significativamente o tempo de operação manual.
Reduza os custos da mão -de -obra: reduza a dependência da mão -de -obra e salve os recursos humanos.
Garantir a segurança operacional: reduzindo o risco de lesões relacionadas ao trabalho e proporcionar um ambiente de trabalho mais seguro.
Melhorar a estabilidade da qualidade: os processos automatizados reduzem o erro humano e garantem a qualidade estável do produto.
22, Hongyuan Road, Guangzhou, Província de Guangdong, China
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